روش نصب سیستم اطفای FM200 و تست های مرتبط

سیستم اطفاء حریق دارای انواع مختلفی است. سیستم اطفا حریق عامل پاک یک سیستم اطفای حریق گازی است که خود دارای انواع مختلفی است که سیستم اطفای حریق FM200 (HFC 227-ea) یکی از آنها است. ما در مقالات گنجینه پاوان قبلا به بررسی مزایا و کاربردهای سیستم اطفای حریق FM200 و همچنین اصول طراحی سیستم اطفای FM200 پرداختیم. در این مطلب از مقالات گنجینه پاوان می خواهیم به بیانیه روش نصب سیستم FM200 و موارد مرتبط با آن بپردازیم.

بیانیه روش Method Statement نصب و تست FM200 چیست؟

بیانیه های روش (Method Statements) اسنادی هستند که دقیقا نحوه انجام کار را به طور ایمن توضیح می دهند. برای اطمینان از سلامت و ایمنی سایت ساختمان، بیانیه های روش کلیدی هستند.

هدف از بیانیه های روش، توصیف اقدامات احتیاطی ایمنی در یک محیط کاری پرخطر برای کنترل خطرات مورد شناسایی در ارزیابی ریسک است.

آنها جزئیات تجهیزات حفاظت فردی، تماس های بهداشتی و ایمنی و تجهیزات کنترلی مورد نیاز برای ایمن نگه داشتن کارگران و بازدیدکنندگان سایت را در حین انجام کارها شرح می دهند.

ما در ادامه بیانیه روش نصب سیستم اطفای FM 200 و سیستم آزمایش آن برای اجرای پروژه را مطرح می کنیم. که طبق مشخصات و دستورالعمل های سازنده قابل اجرا است.

1. هدف

این بیانیه روش اطفاء حریق FM 200 برای نصب و سیستم آزمایش آن طبق مشخصات و دستورالعمل های سازنده قابل اجرا است.

2. دامنه

روش ‌شناسی سیستم اطفا حریق عامل پاک، رویه ‌های تنظیم تجهیزات و تکنیک نصب و همچنین توالی عملکرد سیستم اطفاء حریق را پوشش می‌دهد.

این روش شناسی شامل توضیحات مختصری است اما به موارد زیر محدود نمی شود:

• سیستم اطفای حریق FM200 که به عنوان HFC-227ea (هپتافلوروپروپان) نیز شناخته می شود.
• ظروف نگهداری نماینده و لوازم جانبی
• نازل های تخلیه
• کنترل پنل اعلام و اطفا حریق
• دتکتورهای تشخیص حریق اتوماتیک
• واحدهای آزادسازی عامل اتوماتیک و دستی
• ایستگاه لغو (اختیاری)
• آلارم صوتی و تصویری
• سایر سخت افزارهای مرتبط

 نصب سیستم اطفای FM 200 باید طبق کدهای NFPA 2001 و NFPA 72 باشد.

پیمانکار فرعی تخصصی “xxxxxx” برای انجام مهندسی، تامین، نصب، آزمایش و راه اندازی سیستم FM200 استفاده خواهد شد.

توجه: پس از اتمام نصب سیستم، کل سیستم باید طبق رویه‌های توصیه شده سازنده و دستورالعمل ‌های NFPA 2001 توسط یک متخصص واجد شرایط و تایید شده شخص ثالث بررسی، بازرسی و آزمایش عملکردی شود.

3.      توضیحات نصب سیستم اطفای FM200

FM 220 چیست؟

FM200 (HFC 227-ea) یک ماده اطفاء حریق تمیز و بی رنگ و سازگار با محیط زیست است که از نظر الکتریکی نارسانا بوده و برای انسان بی خطر است. شعله های آتش را از طریق جذب گرما خاموش می کند و هیچ اثری باقی نمی گذارد، بنابراین زمان خاموشی پس از آتش سوزی را به حداقل می رساند و باعث می شود سیستم اطفای حریق FM 200 در سراسر جهان پذیرفته شده و مورد استفاده باشد.

این سیستم از اجزای زیر و لوازم جانبی مربوط به آنها تشکیل می گردد:

• لوله های اصلی و اتصالات لوله
• کنترل پنل
• سیلندر ذخیره سازی
• شیر تخلیه
• نازل تخلیه
• سوئیچ فشار
• دتکتور دودی
• اعلام کننده های گرافیکی
• سیستم برق پشتیبان باتری
• آژیر اعلام حریق
• سوئیچ لغو (Abort switch)

4.     تعاریف مرتبط با نصب سیستم FM 200

مشتری – xxxx

مدیریت پروژه-مدیریت ساخت و ساز (PM-CM) – xxxx

مشاور نظارت بر ساخت و ساز (CSC) – xxxx

پیمانکار اصلی – xxxx

تامین کننده / فروشنده مواد همان طور که در مشخصات پروژه تعریف شده است.

باید (Must) – نشان دهنده یک الزام قانونی یا قانونی است.

بایست (Shall) – نشانگر قیودی است که توسط این مشخصات الزامی شده است.

محتمل (May) – نشان دهنده یک ویژگی است که در زمینه ای که در آن اعمال می شود اختیاری است.

مفروض (Will) – نشان دهنده ویژگی هایی است که ممکن است تامین کننده فرض کند قبلا وجود داشته است.

5.      مراجع

• NFPA 2001
• مشخصات پروژه
• ادبیات سازنده
• نقشه های فروشگاه تایید شده
• ارسال مواد تایید شده
• لوله و اتصالات برای سیستم FM 200
• الزامات اولیه (لوله، لوله، اتصالات)

6.      اختصارات بیانیه روش نصب سیستم اطفا FM200

• NFPA – آژانس ملی حفاظت از آتش (National Fire Protection Agency)
• HSE – سلامت، ایمنی و محیط زیست (Health, Safety, and Environment)
• MST – بیانیه روش (Method Statement)
• RSK – ارزیابی ریسک (Risk Assessment)
• ITP – پلن بازرسی و آزمایش (Inspection & Test Plan)
• QCP – رویه کنترل کیفیت (Quality Control Procedure)
• INR- درخواست بازرسی (Inspection Request)
• PPE – تجهیزات حفاظت فردی پرسنل (Personnel Protective Equipment)
• STARRT – تحلیل کار ایمنی مبحث کاهش خطر (Safety Task Analysis Risk Reduction Talk)
• MSDS – دیتاشیت ایمنی مواد (Material Safety Data Sheet)
• PQP – طرح کیفیت پروژه (Project Quality Plan)

7.     مسئولیت های پروژه نصب سیستم اطفای FM200

1. مدیر پروژه (MEP) مسئول مدیریت، اجرا، تکمیل و واگذاری فعالیت ‌های ساخت ‌و ساز در چارچوب بودجه ‌ها و منابع مصوب در انطباق با الزامات پروژه که در مشخصات پروژه مشخص شده است، خواهد بود. او به طور کلی مسئول اجرای بیانیه روش مطابق با الزامات QA/QC و HSE خواهد بود.
2. مدیر ساخت و ساز مسئولیت مدیریت فعالیت های ساخت و ساز را بر عهده خواهد داشت و نظارت بر محل، پیمانکاران فرعی و فروشندگان را رهبری و با آنها در ارتباط خواهد بود تا به آنها در کار با برنامه زمانبندی پروژه و الزامات HSE در محل کمک کند.
3. مدير HSE مسئول برنامه ريزي، هماهنگي و اجراي مسائل و بخشنامه هاي داخل سازمان خواهد بود. او شرایط کار محیطی ایمن را برای همه کارکنان تضمین می کند.
4. مدیر QA/QC مسئول پشتیبانی از تیم پروژه در پیاده سازی و حفظ سیستم مدیریت کیفیت پروژه از طریق POP، ITP، MST و رویه ها با رعایت مشخصات، کدها و استانداردهای پروژه خواهد بود.
5. مسئول HSE از اجرای رویه های ایمنی مطابق با برنامه HSE مصوب اطمینان حاصل خواهد کرد. نظارت دقیق مهندس سایت بر اجرای دقیق بیانیه روش FM 200 و ارزیابی ریسک، استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب برای حفظ ایمنی، گواهی تجهیزات و رعایت آنها از مقررات ایمنی، گزارش هر گونه کار ناایمن یا توقف کار که با رویه های HSE مطابقت ندارد.
6. مهندس سایت مسئول انجام کلیه فعالیت های مربوط به ساخت و ساز با رعایت الزامات HSE و QA/QC طبق مشخصات قرارداد، نقشه ها / اسناد، کدها و استانداردها خواهد بود.

7. مهندس QA/QC مسئول انجام بازرسی طبق PQP خواهد بود.

8. سرپرست/سرکارگر مسئول هماهنگی کلیه کارها و کارگران مرتبط با شغل خواهد بود.
9. برق کار/سایر تکنیسین ها مسئول کمک به مافوق خود در تمام فعالیت های مربوط به کار ساختمانی به دنبال الزامات HSE و QA/QC خواهند بود.
10. مسئول فروشگاه تمام مواد دریافتی را دریافت و بازرسی می کند و با اسناد تطبیق می دهد. پردازش و توزیع اسناد؛ گزارش، اسناد و ردیابی آسیب ها و مغایرت ها.
11. نگهبانان امنیتی به وضوح قابل مشاهده، هوشیار، واکنش سریع و صحیح در طول بحران، مشاهده و گزارش، بررسی و نظارت، حفظ نظم در بین کارگران و ارائه هشدارها و نکات ایمنی خواهند بود.

8.      فهرست پیمانکاران فرعی

پیمانکاران فرعی برای MEP: xxxx یا پیمانکار فرعی تخصصی

9.      جابجایی، ذخیره سازی و حمل و نقل

• در فرایند نصب سیستم اطفای FM200 همه مواد باید به روشی بهینه نگهداری شوند که آسیبی به آنها وارد نشود. حمل، ذخیره و جابجایی لوله باید با توصیه های سازنده مطابقت داشته باشد.
• این مواد در شرایط سالم، در بسته بندی سازنده، با برچسب های شناسایی دست نخورده و خوانا در محل تحویل می گردد.
• هر محموله باید مسدود و محکم بسته شود تا در حین حمل و نقل آسیب نبیند.
• تخلیه در سایت باید توسط مدیریت سایت و طبق دستورالعمل های سازنده کنترل شود.
• واشرهای لاستیکی باید تمیز و دور از روغن، گریس، گرمای بیش از حد و اشعه مستقیم خورشید نگهداری شوند.
• لوله ها باید هنگام تخلیه بررسی شوند. لوله های آسیب دیده و معیوب نباید در محل استفاده شود. لوله باید درست قبل از نصب مجددا بازرسی شود. خسارات احتمالی در برگه تحویل گزارش شده است.
• لوله ها یا اتصالات رها یا کشیده نمی شوند.
• اطمینان حاصل کنید که مواد در منطقه سایه دار ذخیره می شود تا از قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید محافظت شود.

• فضای کافی بین لوله های جداگانه بگذارید.

• محل نگهداری باید تمیز شود و در ارتفاع مناسب از سطح زمین قرار گیرد. مناطق جداگانه در منطقه ذخیره سازی باید برای مواد مختلف مشخص شود.
• هر زمان که قرار است مواد سنگین یا حجیم جابجا شود، نیازهای جابجایی مواد از نظر وزن، اندازه، فاصله و مسیر حرکت ارزیابی می شود.
• لوله ها و اتصالات در هنگام تخلیه باید به آرامی پایین آمده و روی زمین نیفتند.
• تمام لوله ها باید با درپوش های انتهایی مناسب به محل کار ارسال شوند.
• کلاهک های انتهایی نباید برداشته شوند، اما فقط قبل از نصب.
• لوله ها و اتصالات را برای محافظت در مناطق سرپوشیده نگهداری کنید.
• لوله ها باید روی یک سطح صاف با تکیه گاه های چوبی کافی که در فواصل مساوی از هم قرار دارند چیده شوند.

ملاحضات عمومی:

قبل از شروع نصب لوله ها و اتصالات در فرایند نصب سیستم اطفای FM200 باید موارد زیر انجام شود:

• پس از دریافت لوله ها و اتصالات، باید طبق توصیه های سازنده در محل نگهداری شود تا از آسیب فیزیکی به ماده جلوگیری شود.
• بررسی کنید که مواد تایید شده برای نصب در دسترس هستند.
• تمام مواد باید برای بازرسی توسط مشاور قبل از هر کار ساخت/نصب ارائه شود.
• چک صادر شده برای نقشه های ساختمانی تایید شده برای نصب استفاده می شود.
• بررسی کنید که محل کار تمیز و ایمن برای کار باشد.
• اطمینان حاصل کنید که کار نصب فقط توسط پرسنل آموزش دیده و با تجربه انجام می شود.
• کار رنگ آمیزی چک در مراحل مختلف نصب انجام می شود، یک لایه آستر و یک لایه رنگ قرمز قبل از نصب و یک لایه رنگ بعد از نصب.
• اطمینان حاصل کنید که رزوه کاری، شیار و ساخت لوله ها مطابق نقشه ها و مشخصات تایید شده است.

10. دریافت مواد در نصب سیستم اطفای FM200

• مواد را در بسته بندی اصلی سازنده با برچسب نشان دادن نام، نام تجاری، نوع و درجه تحویل دهید.
• مواد را به موقع و طبق ترتیب برنامه و مناطق اولویت دار تحویل دهید.
• درخواست بازرسی مواد را طبق روش تایید شده پس از تحویل و قبل از استفاده از سایت مواد انجام دهید.
• لیست UL و/یا FM را در اقلام تحویل داده شده همانطور که در مشخصات پروژه و کدهای مربوطه درخواست شده است بررسی کنید.

11. ذخیره سازی و حفاظت

• طبق دستورالعمل سازنده، مواد را در مکان های خشک محافظت شده خارج از زمین نگهداری کنید.
• تا زمان نصب بسته بندی را باز نکنید و برچسب ها را بردارید.
• نگهداری لوله و اتصالات در محل مورد نظر توسط کارفرما.

12. بازرسی مواد

در فرایند نصب سیستم اطفای FM200 برای بررسی مواد پس از دریافت در محل، نکات زیر باید رعایت شود:

• به هر آیتم مادی باید یک شماره مرجع مجزا و جداگانه اختصاص داده شود و در درخواست مواد ذکر شود. اطمینان حاصل کنید که مطالب توسط مشاور و بازرس QC تایید/بررسی شده و مدارک مرتبط/گواهینامه های آزمون تایید شده است.
• مسئول فروشگاه باید اطمینان حاصل کند که تمام لوازم تایید شده مطابق با ارسال مواد تایید شده به سایت تحویل داده می شود. با مهر و موم ها، برچسب ها یا سایر مدارک مبدا دست نخورده سازنده. این برچسب ها و مهر و موم ها نباید تا زمانی که مواد برای استفاده مورد نیاز باشد برداشته شوند و باید برای بازرسی توسط مشاور و بازرس QC نگهداری شوند.
• مسئول فروشگاه باید بازرسی مواد را برای تمام مواد ورودی به بازرس QC آغاز کند و مواد باید در برابر اسناد مرجع و مطابق با ارسال مواد تأیید شده بازرسی شود. علاوه بر این، وضعیت فیزیکی مواد باید بررسی شود. پس از آن، یک INR باید توسط بازرس QC مشاور مطرح شود و بازرسی توسط مشاور انجام خواهد شد.

• موادی که با مشخصات/مواد مطابقت ندارند، رد خواهند شد.

• هرگونه مغایرت یا آسیب دیدگی اطلاع رسانی خواهد شد و برای اقدامات بعدی اطلاع رسانی خواهد شد.
• برای هر گونه بازرسی مواد (به ویژه لوله ها، اتصالات، سایر لوازم جانبی)، اقلام باید بر اساس نوع/اندازه آنها تفکیک شده و اقلام به طور جداگانه در قفسه ها یا روی پالت های مختلف قرار داده شوند.
• هر قفسه/ پالت باید دارای شناسه ای باشد که بر روی کاغذ لمینت نوشته شده و شرح موارد به وضوح روی آن نوشته شده باشد.
• بین پالت ها باید فضاهای مناسبی وجود داشته باشد تا مهندس/بازرس بتواند به راحتی به اطراف آنها برود و مواد را به طور کامل بررسی کند. انبار مواد روی هم و در یک گوشه اکیداً مجاز نیست.

13. منابع و تجهیزات نصب سیستم اطفای حریق FM200

ابزار و تجهیزات

کار به صورت دستی انجام خواهد شد. انواع ابزارهای لازم برای کارها به شرح زیر است:

• آچار لوله
• جعبه ابزار لوله کش با ابزار دستی کامل
• تراز
• خودکار علامت گذاری
• نوار ماسک
• نوار اندازه گیری
• برس تمیز کننده
• دستگاه حفاری
• دستگاه بندکشی
• داربست متحرک
• دستگاه جوش قوس الکتریکی AC
• PPE (دستکش ایمنی، ماسک ایمنی، عینک ایمنی)
• هارنس ایمنی (برای کارهای در ارتفاع)
• روشنایی اضطراری

توجه داشته باشید:

کلیه تجهیزات تست و ابزار اندازه گیری مورد استفاده باید دارای گواهی کالیبراسیون معتبر قبل از استفاده باشند. کلیه تجهیزات و ماشین آلات بالابر باید با گواهینامه های معتبر مورد تایید شخص ثالث قرار گیرند.

14. مواد و تجهیزات مورد نیاز در نصب سیستم اطفای FM200

مواد شامل موارد زیر است اما به آن محدود نمی شود:

• لوله ها – Seamless Carbon Steel Pipe, Schedule-40, ASTM A-53
• مواد سیستم FM 200
• اتصالات / مفاصل – کلاس 200/300 اتصالات آهنی چکش خوار یا داکتیل تا 80 میلی متر و اتصالات فلنجی کلاس 1000 برای 100 میلی متر و بزرگتر
• عامل پاک FM200 Clean Agent
• ظروف ذخیره سازی عامل – ظرف FM200 (HFC 227-ea)، مجموعه تخلیه و لوازم جانبی
• ماژول آزادسازی عامل دستگاه فعال سازی و نظارت، محرک کارتریج گاز و سوئیچ فشار پایین
• نازل مهندسی شده با نازل تخلیه
• شستی اعلام حریق
• دتکتورهای تشخیص حریق
• کنترل پنل اعلام حریق
• ایستگاه توقف عملیات
• دتکتورهای دود فوتوالکتریک
• کنترل پنل اطفا حریق متعارفی
• سوئیچ لغو
• دستگاه اعلان – زنگ هشدار، آژیر و فلاشر اعلام حریق به عنوان جایگزین مشخص یا تایید شده

الف) کلیه مواد و تجهیزات باید دارای تاییدیه و استانداردهای معتبر باشند.

ب) تمام مواد مورد استفاده باید مطابق با مشخصات پروژه و مقررات مقامات (در صورت لزوم) باشند.

15. فهرست نیروی انسانی

• مدیر ساخت و ساز
• مهندس سایت
• مهندس QA/QC
• کاشناس HSE
• سرپرست
• سرکارگر
• لوله کش/نصاب
• نقشه بردار
• نیروی کمکی
• راننده تریلر
• راننده جرثقیل سیار / اپراتور جرثقیل
• اپراتور لیفتراک
• جوشکار
• تکنسین برق

16. روش نصب سیستم اطفای FM200

نصب لوله کشی سیستم FM-200 طبق موارد زیر خواهد بود:

الف. کارهای مقدماتی

• اندازه آستین های لوله و محل قرارگیری آنها را همان طور که در نقشه کارگاه تایید شده نشان داده شده است بررسی کنید و از هرگونه مانعی پاک باشد.
• هر زمان که لوله ها از دال ها، پارتیشن های دیواری و غیره عبور می کنند، اندازه آستین مطابق با آستین لوله خواهد بود.
• سطح لوله را تمیز کنید و قبل از نصب یک لایه پرایمر مناسب بمالید.

ب. نصب سیستم FM200

• بررسی کنید که اندازه و برنامه زمانی مواد مطابق با مشخصات و/یا جایگزین مورد تایید باشد.
• اطمینان حاصل کنید که لوله ها و اتصالات مطابق با الزامات مندرج در NFPA 2001 مطابق با برنامه های مورد تایید سیستم هستند.
• قبل از نصب سیستم اطفای FM200 اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات رزوه لوله قبل از نصب باید بدون رسوب و سوراخ باشد.
• تمام واشرهای کوپلینگ شیاردار مطابق با مشخصات سازنده روغن کاری گردند.
• درزگیرهای رزوه لوله همانطور که مورد تایید است باید روی رزوه ها نصب شود تا از آب بند بودن آن اطمینان حاصل گردد.
• اطمینان حاصل کنید که سیستم لوله کشی باید در برابر نیروهای رانش عامل، انبساط حرارتی و انقباض به طور ایمن با توجه به محدودیت های لازم پشتیبانی شود.
• آویزهای لوله باید در فواصل بیش از 4.5 متر فاصله داشته باشند.
• مهاربندی سفت و سخت باید در هر تغییر جهت، اتصالات، سه راهی و نازل نصب شود.
• بررسی کنید تا مطمئن شوید که شماره شناسایی نازل قبل از نصب مورد تایید است و هر نازل باید در فاصله 25 تا 300 میلی متری مکان مورد نظر خود در طرح های سیستمی باشد.
• بررسی کنید که قبل از نصب نازل، لوله‌ها باید صاف باشند تا براده‌ها، فلس‌های آسیاب وساییدگی فلز از بین بروند.

• قبل از نصب سیستم اطفای FM200

• هر کانتینر باید در محل نصب صحیح تعبیه گردد. و باید در یک منطقه تمیز، خشک و نسبتاً بدون لرزش قرار گیرد.
• شماره قطعه صحیح کانتینر باید در پلاک شناسایی شده باشد و ظرفیت صحیح نماینده باید طبق برنامه سیستم تأیید شود.
• بررسی کنید که گیج فشار ظرف در محدوده فشار پر 60 psi در 70 درجه فارنهایت باشد.
• قبل از نصب سیستم اطفای FM200 اطمینان حاصل کنید که براکت های کانتینر باید به طور ایمن بر روی سطح یاتاقان محکمی که بار کانتینر را تحمل می کند، نصب گردد.
• کلیه مجراها و سخت افزارها، دستگاه های راه اندازی و سیگنالینگ و سایر اتصالات الکتریکی مرتبط باید طبق مشخصات مذکور با مواد و سازنده مورد تایید مطابق با حداقل الزامات NFPA 72 انجام شود.
• بررسی کنید تا مطمئن شوید که محرک کارتریج گاز و ماژول آزادسازی عامل باید آخرین مواردی باشند که قبل از راه اندازی سیستم نصب می شوند.
• در نصب سیستم اطفای FM200 بررسی کنید که تمام عملکردهای کمکی کارایی لازم را دارند.
• پس از اتمام کار، تمام عناصر نصب باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که نصب با مشخصات و دستورالعمل های سازنده مطابقت دارد.
• کلیه کارهای نصب و راه اندازی لوله ها و تجهیزات باید به صورت مستمر نظارت شود تا از انطباق با الزامات کیفی پروژه اطمینان حاصل شود.
• سیستم باید مطابق با مشخصات، شناسایی کلیه تجهیزات، جهت جریان و خدمات شناسایی شود.

ج. مراحل نصب اتصالات رزوه ای

• لوله های سایز DN 50 و کوچکتر دارای اتصالات رزوه ای بر اساس مشخصات و مواد مورد تایید خواهند بود.
• با استفاده از دستگاه رزوه زنی، لوله رزوه با رزوه های مخروطی مطابق با مشخصات اتصالات رزوه ای مورد تایید است.
• با استفاده از رنگ تیز نخ ها را کامل و تمیز کنید.
• انتهای لوله های رزوه ای را برای از مسدودسازی سوراخ ها ببندید.
• در نصب سیستم اطفای FM200 به طول داخلی رزوه ها در اتصالات یا انتهای شیرها و نزدیکی نشیمنگاه یا دیوار داخلی توجه کنید تا تعیین کنید تا چه اندازه لوله باید در محل اتصال رزوه شود.
• فیبر “JUTE” را به عنوان نخ آب بندی برای ایجاد تکنیک اتصال رضایت بخش و لوله های بدون نشتی ارائه دهید.
• نوار تفلون یا ترکیب رزوه مناسب را روی رزوه های لوله خارجی اعمال کنید.
• رزوه ها را در نقطه مونتاژ تراز کنید.
• مفصل را با آچار محکم کنید. آچار را به انتهای سوپاپ بزنید کدام لوله رزوه می شود.
• از لوله ها یا اتصالات با رزوه های ناسالم استفاده نکنید.
• از قطعات لوله ای که دارای ترک یا جوش باز هستند استفاده نکنید.

د. مراحل نصب اتصالات شیاردار

• در نصب سیستم اطفای FM200 نصب اتصالات بر اساس شیار لوله مطابق با شیار برش استاندارد یا رول شیاردار برای اتصال انعطاف پذیر است.
• شیارهای بیرونی و انتهای لوله را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه زباله ها، کثیفی ها، براده ها، رنگ ها و هر ماده خارجی دیگری مانند گریس پاک شده‌اند. سطوح لوله و آب بندی باید عاری از برجستگی، فرورفتگی یا سایر نشانه ها باشد.
• بررسی کنید که نمرات کوپلینگ و واشر برای برنامه مورد نظر صحیح هستند. لطفاً برای اطلاعات بیشتر به بخش “واشر” کاتالوگ سازنده مراجعه کنید. لبه ها و سطوح بیرونی واشرها را با یک لایه ریز روان کننده بپوشانید.
• لبه ها و سطوح خارجی واشرها باید با یک لایه ریز از روانگر سیلیکونی فاقد نفت یا معادل آن پوشانده شود. به دستورالعمل سازنده مراجعه کنید.
• برای جلوگیری از خراب شدن مواد واشر، نباید از روان کننده نفتی روی واشرهای درجه “E” “EPDM” استفاده شود. واشرهای سه سیل برای کاربردهای فریزر توصیه می شود.

• در نصب سیستم اطفای FM200

• واشرها را روی لوله ای که قرار است توسط کوپلینگ انعطاف پذیر بسته شود، نصب کنید. همچنین اطمینان حاصل کنید که لبه واشر از انتهای لوله فراتر نمی رود.
• هر دو انتهای لوله را به هم نزدیک کنید، از تراز مناسب اطمینان حاصل کنید و واشر را در موقعیت خود بلغزانید، و آن را به درستی بین قسمت های شیاردار هر لوله وسط قرار دهید.
• واشر نباید در شیارهای هر دو بخش لوله بیرون بزند یا بین انتهای لوله گسترش یابد.
• با برداشتن یک مهره و پیچ، «به اطراف بچرخید». محفظه ها باید روی واشر و کلیدهای محفظه کاملاً در شیارها قرار گیرند.
• پیچ دیگر را داخل کوپلینگ قرار دهید و مهره ها را بچرخانید تا انگشت سفت شود.
• مطمئن شوید که سر پیچ ها به طور کامل در محفظه قرار گیرند.
• در نصب سیستم اطفای FM200 هنگام سفت کردن مهره‌ها، پیچ‌ها را به‌طور متناوب ببندید تا زمانی که به‌طور مناسبی به‌طور مناسبی پیچ ‌خورده شود تا محفظه با لنت ‌های پیچ در تماس باشد.
• سفت شدن ناهموار می تواند باعث اختلال عملکرد  واشر شود. برای گشتاور پیچ مناسب – لطفاً به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید.
• ابزارها، زباله ها، مواد استفاده نشده را بردارید و بعد از اتمام نصب، محل را تمیز کنید.

E. بازرسی و آزمایش های نصب لوله

• پس از اتمام نصب سیستم اطفای FM200 ، کل سیستم باید توسط متخصصان واجد شرایط و مورد تایید شخص ثالث مطابق رویه های سازنده و NFPA 2001 بررسی، بازرسی و آزمایش عملکردی شود.
• تستی که در اینجا تشریح می شود شامل تست یکپارچگی اتاق که توسط متخصص انجام خواهد شد، نمی شود. بلکه یک تست سیستمی برای اهداف QA/QC همانطور که توسط NFPA لازم است و به عنوان آمادگی برای آزمایش های گسترده تر بیشتر است.
• ایمنی یک عامل اصلی در طول آزمایش فشار برای اطمینان از محیط کار ایمن برای همه پرسنل در محل و حفاظت از کارخانه و تجهیزات خواهد بود.
• قبل از شروع آزمایش، یک جعبه ابزار – صحبت برای همه پرسنل ارائه خواهد شد که خطرات احتمالی آزمایش فشار را شناسایی کرده و همه را آگاه می کند که آزمایش در منطقه در حال انجام است. این دستور متد به عنوان متن پشتیبانی برای گفتگوی جعبه ابزار استفاده خواهد شد.

• پس از نصب سیستم اطفای FM200

• آزمایش ممکن است شامل یک سیستم کامل یا بخشی از لوله کشی در یک سیستم باشد. محدودیت های آزمایش باید در اتصالات مکانیکی فلنج یا مشابه باشد.
• تمام ابزارهای درون خطی (گیج فشار، دماسنج و غیره) باید در طول آزمایش حذف شوند. بیل/پرده های موقت در صورت لزوم در نقاط حد آزمون نصب خواهند شد.
• تمام تجهیزات تست (کمپرسورها، منیفولدها، گیج‌ها و غیره) قبل از استفاده مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که با الزامات ایمنی سایت مطابقت دارند. همه گیج ها باید دارای گواهی کالیبراسیون معتبر برای بازرسی باشند. به طور کلی، دو سنج در هر آزمایش ارائه می شود، یکی در بالاترین نقطه ممکن و دیگری در پایین ترین نقطه ممکن.
• قبل از شروع آزمایش، بیست و چهار ساعت قبل، با یک “درخواست بازرسی” به مشتری از قصد ادامه چنین آزمایشی و مکان مورد نظر را برای هر آزمایشی اطلاع دهید. آزمایش از طریق پیمانکار اصلی هماهنگ می شود تا برنامه های ساخت پیمانکار اصلی یا سایر پیمانکاران فرعی متخصص مرتبط در محل را تحت تأثیر قرار ندهد یا تداخلی ایجاد نکند.

• پس از نصب سیستم اطفای FM200

• و قبل از وارد کردن هوا به سیستم، تمام لوله ها باید به طور کامل از نظر سفتی بررسی شوند. قبل از آزمایش، باید یک دمش اولیه سیستم برای حذف ذرات کوچک در لوله کشی انجام شود.
• آزمایش باید مطابق با مشخصات پروژه و دستورالعمل های NFPA 2001 باشد.
• لوله کشی باید در مدار مسدود به مدت 4 ساعت در 50 psi تست پنوماتیک شود. در پایان 10 دقیقه، افت فشار نباید بیش از 20 درصد از محلول فشار آزمایشی صابون و آب برای تشخیص سریعتر نشت روی اتصالات اعمال شود.
• تجهیزات باید از آزمایش حذف شوند و ترتیبات بای پس باید آزمایش شوند. بیل / پرده موقت خواهد بود در صورت لزوم در نقاط حد آزمون نصب می شود.
• قبل از آزمایش، یک منطقه مرزبندی مشخص می‌شود. و علائم هشدار به طور برجسته نصب می گردد که به وضوح مشخص کند که آزمایش هیدرواستاتیک در حال انجام است.
• این مناطق مرزبندی برای همه پرسنل به استثنای بازرسان آزمایش و پرسنل آزمایش، مناطق ورود نخواهد بود. محدودیت های ناحیه مرزبندی ممکن است در رابطه با آزمایش هیدرواستاتیکی که در حال انجام است بسیار متفاوت باشد.
• افزایش فشار سیستم به صورت تدریجی انجام خواهد شد
• نتایج آزمایش فشار روی گواهی تست فشار ثبت می شود.
• نتایج فشار آزمایش بر اساس آزمایش به آزمون ارزیابی خواهد شد تا در محل توافق شود و باید بدون آلودگی محیطی حمل شود.
• پس از نصب سیستم اطفای FM200 هنگامی که تمام جنبه های آزمایش کامل شد، منطقه مرزی برداشته می شود و همه موانع و علائم به روشی ایمن/مرتب ذخیره می شود.
• بازرسی‌ها و آزمایش‌ها باید شاهد، ثبت شوند و طرح تست بازرسی (T.P) توسط مهندس کیفیت پیمانکار فرعی، QC پیمانکار و نماینده کارفرما در هر فرم امضا خواهد شد.

F. تمیز کردن، رنگ آمیزی، و شناسایی برای نصب سیستم اطفای FM200

• کلیه سیستم های لوله کشی با 2 لایه آستر و یک لایه رنگ قرمز اکریلیک مینای نیمه براق قبل از نصب سیستم لوله کشی تمیز و رنگ آمیزی می شوند.
• پس از اتمام موفقیت آمیز تست فشار، تمام سیستم های لوله کشی به طور مناسب با 1 لایه نهایی رنگ آمیزی شدند. از رنگ آمیزی پلاک ها، برچسب ها، پلاکاردها، برچسب ها، اقلام فولادی ضد زنگ یا آبکاری، میل سوپاپ ها، شفت موتور، اهرم ها، دستگیره ها، نوارهای تزئینی و غیره خودداری کنید.
• شابلون “Identification” به ارتفاع 40 میلی‌متر دارای نویسه‌های بلوک مینای سفید روی تمام موارد تجهیزات برای اهداف شناسایی است. همچنین یک سیستم کامل شناسایی لوله در مجاورت هر شیر و انشعاب شابلون کنید. توجه: برای شناسایی/برچسب گذاری، پس از نهایی شدن انتقال مواد، بیانیه روش جداگانه ارائه می شود.

G. اطلاعات اضافی برای نصب و آزمایش Clean Agent Systems طبق استاندارد NFPA 2001

• محل نگهداری سیلندر – ظروف نگهداری ماده تمیز نباید در محفظه مورد محافظت نگهداری شوند. آنها باید از ورودی اصلی محوطه مورد حفاظت به راحتی قابل دسترسی باشند.
• فعال سازی مکانیکی – یک وسیله مکانیکی دستی برای تخلیه عامل مورد نیاز باید بر روی ظرف ذخیره سازی ارائه شود.
• سیستم‌های عامل عملیات پاکسازی خودکار باید به‌طور خودکار توسط یک سیستم تشخیص خودکار مورد تأیید توسط مقامات/دولت کار کند.
• پانل کنترل – این باید در خارج از محفظه مورد محافظت و در نزدیکی ورودی اصلی محفظه مورد محافظت قرار گیرد. تابلوی کنترل باید به پانل اصلی اعلام حریق ساختمان متصل شود و علائم هشدار، تخلیه گاز و خطا را در پنل اصلی ارائه دهد.
• تایمر تأخیر تخلیه گاز برای فرار سرنشینان – تخلیه گاز فقط باید پس از تأخیر زمانی از پیش مشخص که توسط مقامات تأیید شود رخ دهد. تأخیر زمانی باید با عملکرد سوئیچ سقط قطع شود و با آزاد کردن سوئیچ سقط مجدداً شروع شود. حداقل تاخیر باید 20 ثانیه باشد.

• رها کردن دستی

• – حداقل یک دکمه فشاری آزادسازی دستی باید در خارج از محفظه مورد محافظت ارائه شود و در فاصله 1.5 متری ورودی اصلی نصب گردد. با توجه به سایز و پیکربندی محفظه مورد محافظت، ممکن است بیش از یک دکمه فشاری رهاسازی دستی لازم باشد. عملکرد دکمه فشاری دستی باید باعث تخلیه فوری ماده تمیز شود.
• سوئیچ قطع – یک سوئیچ توقف که تایمر تاخیر شمارش معکوس را قطع می کند باید در محفظه مورد محافظت نصب گردد و در فاصله 1.5 متری ورودی اصلی نصب شود. با توجه به اندازه و پیکربندی محفظه مورد محافظت، ممکن است بیش از یک سوئیچ قطع مورد نیاز باشد. برای قطع تایمر شمارش معکوس باید به کار مداوم سوئیچ Abort نیاز باشد. رها کردن سوئیچ Abort باید تایمر شمارش معکوس را برای تخلیه گاز بازنشانی کند.
• تابلوهای روشنایی تخلیه گاز باید خارج از محفظه مورد محافظت و بالای تمام ورودی ها نصب شوند تا برای هر فردی که وارد می شود قابل مشاهده باشد. ارتفاع حروف باید حداقل 50 میلی متر باشد. باید در تمام ساعات روز قابل مشاهده باشد.
• روشنایی باید توسط یک سوئیچ فشار واقع بر روی لوله تخلیه فعال شود. تابلوهای نورانی «تخلیه در حال حاضر-تخلیه گاز» باید در بالای خروجی های محفظه مورد حفاظت نصب شود. ارتفاع حروف باید حداقل 50 میلی متر باشد. باید در تمام ساعات روز قابل مشاهده باشد. روشنایی باید با شروع تاخیر زمانی فعال شود.

• ملاحظات محفظه

• – تمام محفظه های مورد محافظت توسط سیستم های عامل تمیز که طبق کد ملزم به ارائه سیستم خاموش کننده هستند، در غیاب حفاظت از اسپرینکلر، باید از عناصر مقاوم در برابر آتش به مدت 2 ساعت باشند. با توجه به محل محفظه، یکپارچگی آن (که باید از طریق آزمایش تایید شود)، و نوع و ماهیت ماده تمیز مورد استفاده، ممکن است توسط مقامات مورد نیاز سیستم ntilation برای تصفیه گاز پس از تخلیه باشد.
• باید به این جنبه از سیستم توجه لازم اعطا شود. تمام محفظه هایی که توسط سیستم های عامل تمیز محافظت می شوند باید تحت آزمایش یکپارچگی محفظه قرار گیرند. آزمایش باید توانایی محفظه مورد محافظت را برای حفظ حداقل غلظت طراحی به مدت 10 دقیقه تأیید کند. آزمایش محفظه باید توسط نماینده مجاز مشاهده شود. این یک پیش شرط برای صدور گواهی ایمنی آتش سوزی ساختمان است.

گنجینه پاوان مشاور، تامین کننده، طراح و مجری سیستم اطفای  FM200

در این مطلب از مقالات گنجینه پاوان به نصب سیستم اطفای FM200 پرداختیم. طراحی و نصب سیستم اطفا حریق FM200 فرایندی تخصصی است که باید توسط تیم تخصصی شرکت های صاحب صلاحیت انجام شود.

شرکت گنجینه پاوان با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصان آماده ارائه خدمات مشاوره، دریافت نمایندگی، نظارت، تامین، طراحی و نصب سیستم اطفای حریق FM200 می باشد.

برای دریافت مشاوره رایگان جهت ارتقاء ایمنی و امنیت جانی و مالی محل زندگی و کسب و کار خود، هم اکنون با مشاوران خبره شرکت گنجینه پاوان تماس حاصل فرمایید.

منابع

qaqcconstruction.com

chas.co.uk